Sistema di miscelazione e dosaggio del latte in polvere

Breve descrizione:

Questa linea di produzione si basa sulla pluriennale esperienza della nostra azienda nel campo dell'inscatolamento di polveri. È abbinata ad altre attrezzature per formare una linea completa di riempimento lattine. È adatta a diverse polveri come latte in polvere, proteine ​​in polvere, spezie in polvere, glucosio, farina di riso, cacao in polvere e bevande solide. Viene utilizzata per la miscelazione e il dosaggio dei materiali di confezionamento.


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Linea di produzione per la miscelazione e il dosaggio del latte in polvere

Alimentazione manuale dei sacchi (rimozione del sacco di imballaggio esterno) - Nastro trasportatore - Sterilizzazione del sacco interno - Trasporto in salita - Taglio automatico dei sacchi - Altri materiali miscelati contemporaneamente nel cilindro di pesatura - Miscelatore di trazione - Tramoggia di transizione - Tramoggia di stoccaggio - Trasporto - Setacciatura - Rilevatore di metalli per condotte - Macchina confezionatrice

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Processo di miscelazione e dosaggio del latte in polvere

Primo passo: pre-elaborazione
Poiché il latte crudo del metodo di miscelazione a secco utilizza un grande pacchetto di polvere di base (la polvere di base si riferisce al latte vaccino o di capra e ai suoi prodotti trasformati (siero di latte in polvere, proteine ​​del siero di latte in polvere, latte scremato in polvere, latte intero in polvere, ecc.) come materie prime principali, aggiungendo parte o non aggiungendo nutrienti e altri materiali ausiliari, prodotti semilavorati di latte in polvere per neonati prodotti con processo a umido), quindi al fine di prevenire la contaminazione dei materiali dovuta alla contaminazione dell'imballaggio esterno durante il processo di miscelazione, è necessario pulire le materie prime in questa fase. L'imballaggio esterno viene sottovuoto e sbucciato e l'imballaggio interno viene sottovuoto e sterilizzato prima di essere inviato al processo successivo.
Nel processo di pre-elaborazione, le operazioni sono le seguenti:

  • La polvere di base del grande imballo che ha superato l'ispezione viene sottoposta alla prima spolveratura, alla prima pelatura e alla seconda spolveratura passo dopo passo, quindi inviata al tunnel per la sterilizzazione e la trasmissione;
  • Contemporaneamente, le materie prime pronte per essere aggiunte, come vari additivi e nutrienti, vengono spolverate e inviate al tunnel di sterilizzazione per la sterilizzazione e la trasmissione.

L'immagine sottostante mostra l'operazione di rimozione della polvere e sterilizzazione dell'imballaggio esterno prima di rimuovere la polvere di base dalla confezione di grandi dimensioni.

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Secondo passaggio: miscelazione

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  • Il processo di miscelazione dei materiali rientra nel processo di pulizia. Sono richieste rigorose misure di igienizzazione e disinfezione per il personale e le attrezzature di officina, e l'ambiente di produzione deve rispettare parametri costanti, come temperatura, umidità, pressione dell'aria e pulizia.
  • In termini di misurazione, i requisiti sono molto elevati, dopotutto si tratta di questioni di contenuto:
    1. È necessario stabilire registrazioni pertinenti per l'intera produzione e l'uso della miscela per garantire la tracciabilità delle informazioni sulla produzione del prodotto;
    2. Prima della premiscelazione, è necessario controllare il tipo e il peso dei materiali in base alla formula di premiscelazione per garantire un'alimentazione accurata;
    3. Le formule dei materiali quali vitamine, oligoelementi o altri elementi nutritivi devono essere inserite e gestite da personale specializzato nella gestione delle formule, e il personale competente esaminerà la formula per garantire che la pesatura del materiale sia coerente con i requisiti della formula.
    4. Dopo essersi assicurati che la pesatura del materiale sia coerente con i requisiti della formula, è necessario identificare il nome, le specifiche, la data, ecc. del materiale dopo il completamento della pesatura

Durante l'intero processo di miscelazione, le fasi operative sono le seguenti

  • Il latte crudo in polvere, dopo la prima fase di pretrattamento e sterilizzazione, viene sottoposto alla seconda pelatura e dosaggio;

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  • Prima miscelazione di additivi e nutrienti

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  • Eseguire la seconda miscelazione del latte crudo in polvere dopo la seconda sbucciatura e degli additivi e dei nutrienti dopo la prima miscelazione;

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  • Per garantire l'uniformità della miscelazione, si esegue successivamente la terza miscelazione;

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  • Ed effettuare l'ispezione a campione sul latte in polvere dopo la terza miscelazione
  • Dopo aver superato l'ispezione, entra nella fase di confezionamento attraverso il metal detector verticale

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Terzo passaggio: imballaggio
Anche la fase di confezionamento rientra nelle operazioni di pulizia. Oltre a soddisfare i requisiti della fase di miscelazione, l'officina deve utilizzare una riempitrice automatica di lattine chiuse per controllare efficacemente l'inquinamento secondario artificiale.

La fase di confezionamento è relativamente semplice da comprendere. In generale, le fasi operative sono le seguenti:

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  • La polvere miscelata che ha superato il secondo passaggio di ispezione viene automaticamente riempita e confezionata in lattine con materiali di imballaggio sterilizzati

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  • Dopo il confezionamento, le lattine vengono trasportate e codificate, e il latte in polvere in lattina viene selezionato a caso per l'ispezione. Le lattine idonee vengono imballate in cartoni e le scatole vengono contrassegnate con dei codici.

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  • Il latte in polvere che ha completato tutti i passaggi sopra indicati può entrare nel magazzino e attendere la consegna?

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  • Mettere il latte in polvere in scatola nei cartoni

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Di seguito è riportato un elenco delle attrezzature utilizzate per la miscelazione a secco del latte in polvere per neonati in scatola:

  • Apparecchiature di ventilazione, tra cui aria condizionata centralizzata, filtri dell'aria, generatori di ozono.
  • Attrezzature di trasporto, tra cui trasportatori di polvere, trasportatori a nastro, catene di trasporto, finestre di trasferimento sigillate ed elevatori.
  • Attrezzatura per il pretrattamento, tra cui aspiratore per polvere, aspirapolvere, sterilizzatore a tunnel.
  • Attrezzatura di miscelazione, tra cui piattaforma operativa, scaffale, macchina di miscelazione tridimensionale, miscelatore per miscelazione di polvere secca
  • Attrezzatura per imballaggio, riempitrice automatica di lattine, tappatrice, stampante a getto d'inchiostro, piattaforma operativa.
  • Strumenti di misura, bilance elettroniche, manometri, riempitrici automatiche di lattine di misura.
  • Attrezzature di stoccaggio, scaffali, pallet, carrelli elevatori.
  • Attrezzature sanitarie, armadio per la disinfezione degli utensili, lavatrice, armadio per la disinfezione degli abiti da lavoro, doccia ad aria, generatore di ozono, spruzzatore di alcol, aspiratore di polvere, pattumiera, ecc.
  • Attrezzatura di ispezione, bilancia analitica, forno, centrifuga, forno elettrico, filtro per impurità, dispositivo per la determinazione delle proteine, agitatore per indice di insolubilità, cappa aspirante, sterilizzatore a calore secco e umido, bagno d'acqua, ecc.

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